您的位置:網站首頁 > 公司新聞 > 正文
欄目分類

數控技術推動齒輪刀具的發展

作者:nobeve 來源: 日期:2012-04-10 13:03:24 人氣: 標簽:數控技術 齒輪 刀具 發展

       數控技術的發展極大地推動了機床向數控、高速、高效和復合方向快速發展,為了滿足高精和高效切削加工的需要,近年來,國內外齒輪刀具的研發也與數控高效機床的發展保持了同步并取得了很大進展,這些進步主要依賴于幾個方面:更先進的設計技術,更先進的數控專用加工技術和精密檢測技術,性能優越的刀具材料,先進的表面涂層技術,而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術也是關鍵。

       近年來齒輪刀具的發展趨勢和特點主要表現在以下幾個方面。

       環保干切在齒輪加工方面已得到應用,與傳統濕切方式相比,干切方式不需要冷卻液,既環保又降低了滾齒加工成本,干切方式還可以采用更高的切削速度,提高加工效率。環保干切滾刀按材料分有整體硬質合金滾刀、硬質合金可轉位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀。整體硬質合金滾刀一般用于模數小于2mm的齒輪,精度可達AAA級,切削速度可達250m/min以上;硬質合金可轉位滾刀一般用于模數大于6~45mm的齒輪,主要用于磨前粗切,切削速度可達120~150m/min;粉末冶金高速鋼滾刀一般模數范圍更寬,可涵蓋所有模數范圍,這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造,刀具韌性好,加工難度小,其結構特點是小徑加長結構,減少進刀出刀時間,并進行串刀,提高了刀具耐用度和加工效率,采用粉末冶金材料和高性能涂層,切削速度可達150~200m/min,精度DINAA級或GBAA級,但是在加工小模數齒輪這塊已經逐步被整體硬質合金滾刀替代環保干切必將成為切齒加工的主要方式。

       齒輪刀具硬質合金

       在傳統意義上,齒輪刀具材料一般是高速鋼(高性能粉末冶金高速鋼也已普遍應用),隨著硬質合金材料的發展和加工技術的進步,硬質合金刀具比例越來越高,在歐洲發達國家已高達70以上,和高速鋼滾刀相比,這類刀具切削速度更高可達100~150m/min(同類高速鋼鑲片滾刀切削速度僅為30m/min),干切,切削效率提高1~3倍。在小模數(m<2)齒輪加工方面,已開發了系列整體硬質合金滾刀,精度AAA~A級,切削速度可達250m/min以上。值得一提的是在國內外,CBN、PCD等超硬刀具也得到了越來越多的應用,也會成為未來刀具發展的方向。

本文網址:
上一篇:什么是淬火?

了解諾倍威

常州諾倍威精密工具有限公司是一家主要經營硬質合金工具制造與加工的生產加工型企業,公司位于江蘇省常州市,公司成立于2009年,注冊資金為300萬人民幣,主要生產硬質合金齒輪滾刀、花鍵滾刀、同步帶輪滾刀等標準及非標定制刀具。

電話:86-0519-88767029
江蘇省常州市橫山橋鎮(芙蓉)朝陽村委大橋頭工業園區

在線留言

男女18禁啪啪无遮挡激烈